نكته: خواص لعاب مذاب

نكته:  خواص لعاب مذاب:

مهمترين عواملي كه ظاهر و كيفيت لعاب به آنها بستگي دارد عبارتند از:

1-                 رفتار مذاب در محدوده ذوب

2-                  ويسكوزيته مذاب

3-                  كشش سطحي مذاب لعاب و قابليت چسبندگي آن به بدنه در حالي كه صاف جاري شود.

4-                  فراريت و قابليت تبخير اجزاي لعاب يا ايجاد محصول گازي شكل ناشي از واكنش (ساختن حباب) در هنگام ذوب شدن

5-                  واكنش در اثر تغيير اتمسفر كوره هنگام حرارت دادن(محيط اكسيدي، احيايي و يا خنثي)

6-                  ميزان حلاليت دانه هاي درشت اجزاي تشكيل دهنده لعاب در مذاب و تشكيل جوانه هاي بلوري كوچك در قبال آن.

7-                  تمايل به ناهمگني در حالت مذاب مايع و بلور شدن مجدد با شروع سرد شدن.

بطور كلي لعابها بايستي كه در برابر عوامل مشروحه زير پايدار باشند:

1-                 پايداري در مقابل حمله رطوبت، آب، بخار آب و هوا

2-                  پايداري در برابر حمله اسيدها

3-                  پايداري در برابر حمله قلياها

موقعي كه مقدار اكسيد زيركونيم و اكسيد آلومينيم زياد باشد و عمل سرد كردن بعد از ذوب آنچنان آهسته انجام گيرد كه لعاب بدون تنش بر روي بدنه بنشيند پايداري در برابر عوامل فوق بدست مي آيد.

 

سالگرد وبلاگ

با سلام و درود خدمت همه خوانندگان وبلاگ

يكسال از آغاز به كار اين وبلاگ مي گذرد و طي اين مدت تعداد زيادي از دوستان نسبت به من لطف داشته اند و با نظرات و انتقادات خود به من كمك كرده اند كه صميمانه از همه آنها تشكر مي كنم و همچنين از دوستاني كه پيشنهادت كاري به من ارائه كرده اند نيز ممنونم.

خوشحال مي شوم كه با نظرات و پيشنهادات خود باعث دلگرمي بيشتر من و افزايش كيفيت اين وبلاگ گرديد. ممنون.

نكته: مواد اوّليه غير محلول غير اكسيدي

نكته: مواد اوّليه غير محلول غير اكسيدي

مواد اوّليه غير محلول غير اكسيدي:

1-    وايتينگ CaCo₃    

2-    منيزيت MgCo₃     

3-    دولوميت CaCo₃.MgCo₃ 

4-    سفيد آب شيخ يا سرب سفيد 2PbCo₃,Pb(OH)2

دانه هاي حنايي بسيار ريزي دارند به همين دليل در لعاب خيلي دير ته نشين ميشوند (ذرات ديگر موجود در لعاب به زودي ته نشين ميشود) و عمل لعاب زدن به راحتي و به سادگي انجام مي گيرد.

5-    كريوليت Na₃AlF₆    

اگر بخواهند سديم در لعاب ايجاد كنند از آن استفاده ميشود ولي عموميت نداشته و در موارد خاص انجام مي گيرد.

6-    Li₂Co₃  فلاكس خيلي قوي؛ غير محلول در آب؛ احتياجي به فريت كردن ندارد؛ به صورت مصنوعي تهيه ميشود به همين دليل گران است و كمتر در لعاب استفاده مي شود.

7-    سيليكات زيركنيمZrSiO₄              

جهت اپك كننده لعاب استفاده ميشود.

درصد بالاي MgO,ZnO,CaO, BaO در لعاب باعث ماتي لعاب شده و نيز PbO با درصد خيلي بالا همراه اكسيدهاي ديگر مات كننده است.

لطفاً نظر خود را در مورد این مطلب بنویسید. متشکرم

عیوب لعاب (Glaze Defetion)

عیوب لعاب (Glaze Defetion)

بررسی عیوب لعاب و راه حل های رفع آنها

عیوب موجود در کاشی های سرامیکی لعابدار علل متفاوتی دارند. یکی از اصلی ترین عیوب کاشی های سرامیکی لعابدار، عیوب لعاب می باشد. جهت به حداقل رساندن و شناختن این عیوب مقاله زیر تقدیم می شود.

ادامه نوشته

نكته: مواد اوّليه غير محلول غير اكسيدي

نكته: مواد اوّليه غير محلول غير اكسيدي

مواد اوّليه غير محلول غير اكسيدي:

1-    وايتينگ CaCo₃    

2-    منيزيت MgCo₃     

3-    دولوميت CaCo₃.MgCo₃ 

4-    سفيد آب شيخ يا سرب سفيد 2PbCo₃,Pb(OH)2

دانه هاي حنايي بسيار ريزي دارند به همين دليل در لعاب خيلي دير ته نشين ميشوند (ذرات ديگر موجود در لعاب به زودي ته نشين ميشود) و عمل لعاب زدن به راحتي و به سادگي انجام مي گيرد.

5-    كريوليت Na₃AlF₆    

اگر بخواهند سديم در لعاب ايجاد كنند از آن استفاده ميشود ولي عموميت نداشته و در موارد خاص انجام مي گيرد.

6-    Li₂Co₃  فلاكس خيلي قوي؛ غير محلول در آب؛ احتياجي به فريت كردن ندارد؛ به صورت مصنوعي تهيه ميشود به همين دليل گران است و كمتر در لعاب استفاده مي شود.

7-    سيليكات زيركنيمZrSiO₄              

جهت اپك كننده لعاب استفاده ميشود.

درصد بالاي MgO,ZnO,CaO, BaO در لعاب باعث ماتي لعاب شده و نيز PbO با درصد خيلي بالا همراه اكسيدهاي ديگر مات كننده است.

لطفاً نظر خود را در مورد این مطلب بنویسید. متشکرم

جدول لکه ها و پاک کننده هاي کاشي هاي گرانيتي

جدول لکه ها و پاک کننده هاي کاشي هاي گرانيتي

 

                  نوع لکه                                                            پاک کننده

 1- بقاياي سيمان و آهک، دوغاب سيمان                          پاک کننده اسيدي يا بازي، اسيد ضعيف

2- زنگ زدگي، اثر ناشي از براده هاي فلزات                   مواد حاوي اسيد فسفريک يا اسيد هيدروکلريک

3-رنگ، جوهر، مرکوکرم، رنگ هاي غذايي                    حلال مخصوص رنگ، محلول هيپوکلريت سديم

4-چربي روغن، لکه هاي بستني                                   پاک کننده هاي بازي، تري کلرواتيلن يا کربنات سديم

5- چربي موم                                                           الکل 90%

6- قطرات رنگ، اثر لاستيک و روغن ماشين، واکس          مايع حلال آلي

7-قير، بقاياي ملات چسبيده                                        کليريد متيلن يا حلال استون

8- نوشابه                                                              پاک کننده قليايي

9- يد                                                                    آمونياک

10- خون، مواد آرايش، آب ميوه                                پراکسيد هيدروژن يا هيپوکلريت

11- قهوه، چاي، مواد غذايي                                     آب جوش + پاک کننده معمولي

 

پاک کننده اسيدي: هيدروکلريک، نيتريک، سولفوريک

پاک کننده قليايي: سود سوزآور، کربنات پتاسيم

نکاتي در مورد گلوله در بالميلها:

نکاتي در مورد گلوله در بالميلها:
هر چه دانسيته گلوله بيشتر باشد انرژي حجم مشخصي از گلوله بيشتر شده و در نتيجه عمل آسياب بهتر بوده و راندمان بالا مي رود.
ميزان گلوله: معمولاً براي دست يافتن به راندمان بالا بايستي 55-50 درصد از قطر بالميل را گلوله ريخت.
نوع گلوله                        پرسلاني با دانسيته بالا        پرسلاني با دانسيته پائين              آلومينا
دانسيته (gr/cm2)                        2.7                                  2.4                             3.4
حجم حقيقي                           33-30%                            33-30%                     33-30%
وزن بارگيري (Kg)               900-810                           800-720                       1120-1020

روش محاسبه کلاسيک گلوله:                                      2/حجم بالميل (ليتر) = وزن گلوله (کيلوگرم)
نسبت قطر گلوله به قطر مواد اوليه شارژ شده 9 به 1 است. (در بهترين حالت)
مقدار مواد اوليه اي که بايست شارژ کرد : حداقل آن برابر با فضاي خالي بين گلوله ها ست که برابر با 22%  مي باشد و ماکزيمم آن آنقدر است که در نهايت 25% فضاي خالي بالاي گلوله خالي بماند که برابر با 40% مي باشد.
هر چه مواد شارژ شده بيشتر باشد راندمان بالاتر رفته ولي فرسايش گلوله ها نيز بيشتر مي شود.

نكته: فرمولاسيون لعابها:

نكته: فرمولاسيون لعابها:

نحوه فرمول نويسي:

ü      فرمول بار

ü      درصد اكسيد شيميايي

ü      نسبت هاي مولكولي اكسيدها

مزاياي روش فرمول بار:

داراي اين مزيت است كه براي مثال واكنشهاي مختلفي كه در حين فرايند پخت بر اساس نوع مواد اوليه به وقوع مي پيوندد پي برد. ولي داراي اين عيب است كه بدون محاسبات لازم نمي توان به مقدار حقيقي اكسيدهاي مختلف تشكيل دهنده لعاب و در نتيجه به پيش بيني خواص لعاب دست يافت.

مثال:

فلدسپات سديك	25%	125 گرم
سيليس	25%	125
كربنات كلسيم	15%	75
كائولن	15%	75
زيركن	10%	50
بوراكس	10%	50
جمع كل	100%	500

 

روش دوّم (درصد اكسيدهاي شيميايي ) از بهترين روشهاست.

 

 

مواد اوليه	فلدسپات پتاسيك	زيركن	كربنات  باريم	سيليس	اكسيد روي	سرنج	كائولن	بوراكس
درصد وزني	25	15	15	10	5	5	15	10